Manual Star Khrin

Modelo Máquina de Tubete Biodegradável Modelo RR-1C-15/60 Ano: 2023

Sumário

Introdução ao Biopot

Apresentação:

Este manual para as máquinas Khrin de produção de paperpots / biopot, que são cilindros de material degradável preenchidos com substrato para propagação vegetal, fornece informação completa a respeito da aplicação diária, trabalho e segurança da máquina, bem como de qualquer limitação.

O manual é composto por uma introdução, a qual descreve a segurança geral e aplicação da máquina, bem como as seções relacionadas aos dispositivos eletromecânicos e funcionamento dos módulos individuais.

Aplicação:

As máquinas Khrin são projetadas para a produção de paperpot / biopot nos quais o meio de ver úmido e constituído por substratos a base de turfa, fibra de coco, casca de pinos, ou mistura deles, com a adição de casca de arroz, fertilizante, perlita e outros meios sólidos de baixa granulometria.

Se outros produtos forem utilizados ou se produtos químicos forem adicionados, é responsabilidade do cliente assegurar que a produção não causará nenhum inconveniente ao operador e à máquina.

Segurança:

Você não estará pronto para operar a máquina até que tenha lido e entendido os tópicos em relação à segurança. Leia todo o manual, incluindo as seções sobre os sistemas eletromecânicos e funcionamento dos módulos da máquina – você encontrará informações específicas em relação à segurança.

Esse símbolo de segurança indica que a seção em questão trata de risco pessoal. As palavras “perigo”, “aviso” e “cuidado” indicam o grau de cuidado. Se as instruções não forem seguidas cuidadosamente, podem levar à ferimentos e/ou prejuízo à propriedade.

Os sinais abaixo podem ser colocados na máquina para explicar o risco de não prestar atenção à segurança.

Funcionamento

Funcionamento da máquina

Quando o botão Ligar é pressionado, a máquina inicia o ciclo de funcionamento ligando os dispositivos elétricos e pneumáticos, estando pronta para o início da produção dos Biopots. Pressionando novamente o botão Ligar a máquina inicia o ciclo de produção.

Processo de Funcionamento

A cuba de alimentação é constituída por uma calha de escoamento na qual o substrato é abastecido. No fundo da calha de escoamento está um agitador vertical para prevenir que o substrato se acumule na placa com o furo do tubo de alimentação e ao longo da calha de escoamento.

O papel ao redor do tubo de alimentação é puxado para a câmara de vácuo por meio de uma unidade de tração. Antes que o papel atinja a câmara de vácuo, ele é dobrado ao redor do tubo de alimentação e colado, transformando-se numa “mangueira”. Devido ao vácuo feito na câmara de vácuo, a mangueira de papel é preenchida com o substrato do tubo de alimentação e é gradualmente puxada através da unidade de tração e para a lâmina de corte, a qual corta os cilindros nos comprimentos configurados.

Segurança

A lâmina de corte está protegida e quando aberta a proteção a energia é interrompida no disjuntor principal, há um dispositivo de segurança adicional, instalado na caixa onde a lâmina de corte está situada. Como uma característica adicional de segurança, essa chave cortará a energia e interrompendo funcionamento da máquina quando se abre a porta desta caixa.

A parada de emergência, situada na botoeira principal, para o funcionamento da máquina no caso de alguma eventualidade.

Descrição do local de trabalho

Layout e Consumo

Caixa de controle:
Uma caixa com ligar, parar e parada de emergência está posicionada acima da perna anterior esquerda.

Iluminação:
Uma iluminação adequada deve estar presente acima da máquina para possibilitar ao operador uma caminhada segura na área de trabalho.

Nível de ruído:
O nível de ruído da máquina está abaixo de 70 dB.

Dados técnicos Importantes antes de ligar a máquina

Tópico	RR-1C-1RR-1C-15/80
Comprimento (mm)	3615
Largura (mm)	912
Altura (mm)	2262
Diâmetro do Kit (mm)	Ø15 – Ø80
Peso total (kg)	*175
Consumo de ar (l/min)	260
Pressão atmosférica (bar)	6
Consumo (kWh)

Informações importantes antes de iniciar:

É importante verificar se a voltagem da máquina e a voltagem da rede estão em concordância com as especificações do equipamento antes de conectar à máquina na rede elétrica.

A voltagem padrão da máquina é de 220V Trifásico 60Hz.

Se as partes foram desmontadas antes do transporte, as porcas e parafusos serão colocados nos pontos onde as partes serão montadas.

Layout padrão da montagem da máquina

A bomba de vácuo tem quadro elétrico próprio e os cabos devem ser conectado no quadro elétrico da máquina. Os cabos de energia 220V Trifásico devem ser conectados ao quadro elétrico da máquina.

Instalação

Conexão do ar comprimido

O Máquina Khrin requer ar seco para a obtenção de um ótimo resultado e garantia dos componentes pneumáticos. Se o ar comprimido não está 100% seco, recomendamos o uso de um secador de ar que deverá ser montado na linha de ar entre o compressor e a máquina.

A: Conexão do ar principal (capacidade mínima – ver acima).
B: Ajuste do ar comprimido (pressão atmosférica – ver acima).
C: Conexão da luva de acoplamento para a pistola de ar para limpeza.
D: Dreno para a água.

Ajuste do tubo de alimentação:

Parafusos, ajuste horizontal do tubo de alimentação.
Parafusos, ajuste vertical do tubo de alimentação.
Tubo de alimentação.
Mancal de dobradura do papel.
Alinhador de entrada do papel.
Guias do papel.

Ajuste do tubo de alimentação na câmara de vácuo

A posição do tubo de alimentação na câmara de vácuo deve estar centralizado, para que o papel deslize suavemente e não rotacione ao longo do tubo. Para fazer o alinhamento se ajusta a posição através dos parafusos A e B.

Instruções de operação

Instruções de operação

Ajuste da posição do componente de aquecimento

A distância entre o componente de aquecimento e o tubo de alimentação é ajustada subindo ou descendo os encaixes do componente de aquecimento, utilizando-se os parafusos (A). Quando a câmara de vácuo está aberta, a distância deve ser de, aproximadamente, 5 a 7 mm.

A distância entre as cabeças dos parafusos e a parte superior do tubo é ajustada pela regulagem (C) e, então, pelo ajuste dos parafusos (B) enquanto o componente de aquecimento está na sua posição inferior (câmara de vácuo fechada).

Ajuste da temperatura de selagem

Pressione “Set” (“Ajuste”) uma vez (brevemente).
Ajuste a temperatura desejada utilizando os botões “, ” (“para cima”) e “ ” (” para baixo”). (A temperatura de trabalho é de 120 – 190°C).

Os diferentes tipos de papel requerem diferentes temperaturas para obter uma colagem efetiva – a temperatura é indicada na etiqueta colada nos rolos de papel. Se ocorrerem problemas com a colagem, fazer um ajuste para cima ou para baixo de até 20^oC, ajustando-se o termômetro de 5 em 5^oC.

Verificação do alimentador de papel, passagem do papel e início operação

Esticador do papel D. Tubo de alimentação G. Câmara de vácuo
Suporte entrada papel E. Guia do papel H. Unidade de tração
Dobrador do papel F. Mancal de dobra do papel I. Tubo alinhamento da lâmina

Chave para passagem de papel, inibe movimento da unidade de tração e faca.

Procedimento:

Posicione a chave J na posição Semi. – Segurança na passagem do papel.
Monte o rolo de papel centralizando o mesmo no suporte do papel.
Puxe o papel ao redor do esticador do papel (A) e mais acima em direção ao suporte do papel (B).
Dobre o papel encurvando os lados para cima e empurre-o através do dobrador do papel (C).
Puxe o papel ao redor do tubo de alimentação (D) e coloque-o na guia do papel (E) enquanto o papel é conduzido para o mancal de dobra (F).
Abra a câmara de vácuo (G) e puxe o papel a, aproximadamente, 1 m através da unidade de tração (H), e através do tubo da lâmina. Segure a extremidade solta do papel esticado e verifique se ele está colocado corretamente, movendo manualmente a Camada de Vácuo (H), para cima e para baixo.
Ligue a máquina pressionando o botão verde da caixa de controle.
Colar o papel no comprimento necessário para ocupar toda a Câmara de vácuo e fechar o lado da saída do papel para permitir a formação do primeiro tubete cheio de substrato.
Apertar o botão verde para acionar o sistema de vácuo. Cada vez que apertar, puxar cerca de 5 cm o papel na extremidade oposta, e assim sucessivamente até o tubo com o substrato chegue à Unidade de Tração (h).
Neste ponto voltar a chave J para a posição Automático. Na posição automático a unidade de tração será habilitada bem como o movimento da faca de corte.
Pressionar o botão verde Ligar na botoeira para iniciar o ciclo de produção dos Paperpots / Biopots.

Plano de manutenção

Tabela de Recomendação de manutenção

Para ter uma máquina que funcione sempre bem, é importante fazer a sua manutenção regularmente. Quando uma nova máquina é colocada em serviço, os parafusos das partes móveis, em especial, irão se acomodar. Portanto, é importante apertá-los quando a máquina foi instalada recentemente.

	Intervalos de tempo
Partes que necessitam de manutenção	Primeira vez	Subsequentemente
Lubrificação dos suportes de rolamento lâmina	8 horas	8 horas
Limpeza do componente de aquecimento e do tubo de alimentação	8 horas	8 horas
Esvaziamento do filtro de vácuo da bomba de vácuo	40 horas	40 horas
Limpeza da saída do substrato no alimentador	4 horas ou quando necessário	4 horas ou quando necessário
Esvaziamento do separador de água	Quando necessário	Quando necessário
Substituição da vedação na câmara de vácuo	1/2 – 1 milhão paperpots / biopot produzidos	1/2 – 1 milhão paperpots / biopot produzidos
Substituição das lâminas	Quando necessário	Quando necessário

Lubrificação da guia de rolamento da unidade de lâmina

Os suportes de rolamento (A) e (B) devem ser lubrificados levemente com óleo.

Limpeza do componente de aquecimento e do tubo de alimentação

Se a colagem está aderindo ao componente de aquecimento (A), ela pode ser removida com lixa de papel ou com uma faca. Limpe a extremidade do tubo de alimentação (B). Usar fita antiaderente teflon para evitar que grude material no elemento de aquecimento.

Limpando a caixa de vácuo da bomba de vácuo troca do filtro

A poeira da caixa de vácuo deve ser removida regularmente. O filtro de vácuo possui um pequeno saco de pó; o filtro e o saco devem ser separados e limpos. Monte novamente o filtro de vácuo. (Para intervalo de esvaziamento, consulte o plano de manutenção).

Esvaziamento do separador de água

O sistema Khrin requer ar seco para a obtenção de alto rendimento e maior vida útil dos componentes pneumáticos da máquina. Se o ar comprimido não está suficientemente seco, um secador de ar deve ser montado na linha de ar entre o compressor e a máquina.

Verificar periodicamente se o regulador/separador de ar comprimido não apresenta água residual, caso seja necessário esvazie.

Esvazie o separador de água através da abertura do parafuso de drenagem abaixo da válvula. Esvazie o recipiente completamente.

Teste do ar comprimido

A: Válvula para a unidade de tração, C1.

B: Válvula para a câmara de vácuo, C2, C3, C4.

C: Válvula para a lâmina, C5.

D: Teste o botão pressionando-o. As funções do ar comprimido podem ser testadas individualmente.

E: Ajuste da quantidade de ar (ajuste da velocidade do cilindro, aumentando ou diminuindo a vazão de ar).

Obs.: o ar sistema de ar deve estar conectado a linha

Substituição da vedação na câmara de vácuo

Ao substituir as vedações, certifique-se que foram substituídas em ambas as partes superior e inferior desparafuse as três porcas (A) em ambas as extremidades da câmara de vácuo (parte superior e inferior).

Remova as vedações antigas (B) e (D).

Coloque as novas vedações (B) e (D).

Recoloque as porcas (A) em ambas as extremidades da câmara de vácuo.

A borracha esponjosa (C) deve ser substituída cada duas vezes.

Substituição da lâmina / faca

Procedimento:

Desconecte o fornecimento de energia principal da máquina.
Desconecte o ar principal da máquina na junção do bocal (A).
Remova a proteção.
Desmonte a lâmina de serra defeituosa por meio das ferramentas indicadas.
Monte a nova lâmina (4).
Se necessário, ajuste o tensionamento da lâmina.
Afrouxe os encaixes (2) com a ferramenta (3).
Empurre os encaixes (2) para cima.
Aperte os encaixes (2) com a ferramenta (3).

Ajuste do comprimento do paperpot / biopot

Procedimento:

Desconecte o ar comprimido da máquina.
Afrouxe a porca (A).
Gire a maçaneta (B) até que o comprimento do cilindro desejado seja obtido.

O comprimento do cilindro pode ser medido na direção (D).
O valor mínimo de movimentação é de 40mm e o máximo de 100mm.
NOTA! No caso de lâmina dupla, considere somente metade do comprimento.
Cilindros mais curtos – Gire no sentido horário.
Cilindros mais longos – Gire no sentido anti-horário.

Ajuste do sensor:

Afrouxe o parafuso do sensor (C) levemente.
Mova a unidade de direcionamento para o amortecedor de borracha preto (E).
Mova o sensor até que a luz vermelha acima dele esteja ativada. Reaperte o parafuso.

Reconecte o ar comprimido à máquina.

Ajuste do tubo da lâmina de corte

Desconecte a alimentação de energia pressionando o interruptor principal da máquina.

Desmontar a proteção da faca.

Suportes dos tubos para o tubo da lâmina – aperte-os após finalizar o ajuste.
Tubo da lâmina, lado maquina – para ser ajustado a 0,5 – 1,5 mm de espaço livre da lâmina.
Tubo da lâmina, lado saída paperpot / biopot – para ser ajustado a 0,5 – 1,5 mm de espaço livre da lâmina.

Remontar a proteção da faca.

No caso de lâmina dupla, posicione o espaçador entre as duas lâminas. As lâminas devem ser montadas com as buchas espaçadoras a fim de manter o ajuste abaixo do ponto A-B-C.

Ajuste da pressão de vácuo, passo e velocidade de produção

Ajuste da pressão de vácuo:

A pressão de vácuo é ajustada ao nível desejado de preenchimento do paperpot / biopot (quantidade de turfa por cilindro).
Comece abrindo a válvula (A) e continue a abri-la até que o vácuo suficiente seja obtido. Se isso não for suficiente, abra também a válvula (B) até que o vácuo desejado seja obtido. A pressão de vácuo é exibida no manômetro (C).
Pressão máxima, consulte o manual da bomba de vácuo.

Menos vácuo – gire no sentido anti-horário.
Mais vácuo – gire no sentido horário.

Uma vez ajustado o nível de vácuo desejado, regula-se a pressão do vacuômetro (D) para que o grau de compactação seja mantido constante durante o processo de produção dos paperpot / biopot. Essa inovação da Khrin permite uma melhor qualidade, menor desperdício de material, mais uniformidade dos paperpots / biopots e consequentemente melhores e mais uniformes mudas. Para ajustar o grau de compactação, pressione o botão central até a configuração do valor de pressão negativa e ajuste de acordo com o valor de pressão do manômetro (C). (Procurar um técnico caso tenha dúvidas)

Ajuste do passo e velocidade:

Ajuste da velocidade (número de paperpot/biopot por hora); ajustar a escala (G).
Seleção do passo de corte para aumentar o comprimento do cilindro (F):

Operação normal (configuração padrão do comprimento do cilindro 1 passo).
Duplicação do comprimento do cilindro (configuração padrão x 2 – 2 passos).
Triplicação do comprimento do cilindro (configuração padrão x 3 – 3 passos).

Substituição da placa com furo para o tubo de alimentação para regular a vazão do substrato dependendo de sua gramatura

A placa com furo (A) é substituída desmontando-se os 2 parafusos (C). Agora, a placa com furo pode ser removida e uma nova pode ser colocada. Monte novamente os parafusos (C). A placa (B) é a placa mais baixa com o tubo de alimentação ligado nela.

A placa com furo (A) deve ser trocada por uma com menor diâmetro caso a vazão de substrato seja muita, isto pode causar entupimento do tubo de alimentação ou de forma oposta, caso a vazão seja pequena comprometendo a velocidade de enchimento do paperpot / biopot, a mesma deve ser trocada por uma de diâmetro maior.

Solução de problemas

Lista de solução de problemas

A lista abaixo fornece alguns exemplos para a razão do problema em questão e de como solucioná-lo. Como a máquina está sob contínuo desenvolvimento, por favor, leve em conta que pode haver outros motivos além daqueles mencionados na lista.

Problema	Causa possível	Solução
Pouco preenchimento do cilindro de turfa	Bloqueio da saída do tubo devido a pedaços de madeira, pedra, metal, etc.	Limpe a caixa de rolamentos (consulte “limpeza da caixa de rolamentos e cuba de alimentação”)
Os cilindros não estão cortando satisfatoriamente	Lâminas de serra defeituosas	Substitua as lâminas de serra (consulte “substituição das lâminas de serra”)
Colagem insuficiente do papel	Cola no componente de aquecimento e no tubo de alimentação. O componente de aquecimento/tubo de alimentação necessita de ajuste. A temperatura está muito baixa.	Limpe o componente de aquecimento e tubo de alimentação (consulte “limpeza do componente de aquecimento e do tubo de alimentação”). Ajuste o componente de aquecimento e o tubo de alimentação (consulte “ajuste da posição do componente de aquecimento”). Ajuste a temperatura (consulte “ajuste da temperatura de colagem”).
Dissonâncias da unidade de lâmina	O freio do cilindro necessita de ajuste. Lâmina defeituosa.	Ajuste o freio da unidade de lâmina. Substitua a lâmina (consulte “substituição da lâmina”).
Dissonâncias da cuba de alimentação	Bloqueio da saída do tubo devido a pedaços de madeira, pedra, metal, etc.	Limpe o alimentador.
A máquina para enquanto a bomba de vácuo e a cuba de alimentação continuam trabalhando	Os contatos posição na unidade de lâmina não sinalizam. Os contatos posição da unidade de tração não sinalizam.	Ajuste os contatos posição; substitua-os se necessário (consulte “a máquina para”)

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